一、試驗前準備階段的錯誤操作

1. 未正確選擇試驗電壓范圍
   • 錯誤：根據經驗或主觀判斷設置電壓，未參考材料標準或產品規格書。
   • 后果：電壓過低無法觸發擊穿，導致假性“合格”結論；電壓過高可能直接損壞樣品或設備。
   • 防范：嚴格依據標準或材料特性設置電壓范圍，并預留安全余量。
2. 樣品安裝不規范
   • 錯誤：樣品未固定、電極接觸不良或電極間距不符合要求。
   • 后果：局部放電或電場分布不均，導致擊穿位置異常或測試結果偏低。
   • 防范：使用專用夾具固定樣品，確保電極與樣品表面接觸且間距均勻（如球-球、球-板電極）。
3. 環境條件未控制
   • 錯誤：在高溫、高濕或強電磁場環境中測試，未記錄環境參數。
   • 后果：濕度過高可能導致表面閃絡，溫度波動影響材料介電性能，干擾測試結果。
   • 防范：在恒溫恒濕實驗室（如25℃±2℃，濕度≤50%）中測試，并記錄環境數據。

二、試驗操作階段的錯誤操作

1. 升壓速度過快
   • 錯誤：手動升壓時未控制速度，或自動升壓程序設置錯誤（如步進值過大）。
   • 后果：材料未充分極化即被擊穿，導致擊穿電壓偏低；或設備過載保護觸發，中斷試驗。
   • 防范：按標準要求設置升壓速度（如均勻升壓至擊穿，或分階段升壓），并監控電壓/電流曲線。
2. 未監測泄漏電流
   • 錯誤：僅關注電壓值，忽視泄漏電流變化。
   • 后果：無法及時發現局部放電或預擊穿現象，可能誤判材料性能。
   • 防范：同時監測電壓和泄漏電流，當電流突增時立即停止升壓并記錄數據。
3. 重復測試未冷卻樣品
   • 錯誤：連續多次測試同一樣品，未等待其冷卻至室溫。
   • 后果：材料因熱積累導致性能下降（如介電損耗增加），后續測試結果偏低。
   • 防范：每次測試后讓樣品自然冷卻至室溫，或使用強制風冷裝置。

三、安全防護階段的錯誤操作

1. 未佩戴防護裝備
   • 錯誤：操作人員未穿絕緣鞋、未戴絕緣手套或未使用防護面罩。
   • 后果：高壓擊穿時可能產生電弧或飛濺物，導致觸電或灼傷。
   • 防范：嚴格遵守安全規程，穿戴防護裝備，并在試驗區域設置警示標識。

2.接地不良或未接地

• 錯誤：設備外殼或高壓電極未可靠接地，或接地線松動。
• 后果：漏電引發觸電事故，或干擾測試信號。
• 防范：定期檢查接地電阻（應≤4Ω），確保接地線連接牢固。

3. 試驗后未放電
   • 錯誤：測試完成后未對樣品或設備放電，直接拆卸樣品。
   • 后果：殘余電荷可能導致電擊或損壞設備。
   • 防范：使用放電棒對樣品和高壓電極充分放電（至少5秒），并確認電壓歸零后再操作。

四、數據處理階段的錯誤操作

1. 數據記錄不完整
   • 錯誤：僅記錄擊穿電壓，未記錄試驗條件（如溫度、濕度、升壓速度）。
   • 后果：無法復現試驗過程，導致結果不可追溯或爭議。
   • 防范：詳細記錄所有試驗參數，并保存原始數據曲線。
2. 忽略異常數據
   • 錯誤：因數據偏離預期而隨意剔除或修改結果。
   • 后果：掩蓋材料缺陷或設備故障，影響質量判斷。
   • 防范：分析異常數據原因（如樣品缺陷、操作失誤），必要時重復試驗。

五、設備維護階段的錯誤操作

1. 未定期校準設備
   • 錯誤：長期未校準電壓/電流傳感器，導致測量誤差累積。
   • 后果：測試結果偏離真實值，影響材料評估。
   • 防范：按校準周期（如每年一次）送檢，并使用標準源驗證設備精度。
2. 清潔不當
   • 錯誤：用濕布擦拭高壓部件，或未清理樣品殘留物。
   • 后果：導電雜質引發短路或電弧，損壞設備。
   • 防范：使用干燥無塵布清潔，并定期檢查電極表面氧化情況。